注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程最重要的包含合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

  填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短，成型效率越高;但是在实际生产中，成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。

  保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高;在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。

  成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因收到外部作用力而发生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统能大幅度缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

  脱模方式不当，有几率会使产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷，设计模具时要依照产品的结构特点选择正真适合的脱模方式，以保证产品质量。

  关于成都拓成之峰科技有限公司主要经营：注塑加工 ，模具制作，手板制作，工业设计，模具加工，模具修复，

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